Les aciers figurent certainement parmi les matériaux les plus couramment employés dans les ateliers d’usinage CNC. Composés essentiellement de fer et de carbone, ce sont les ratios de ces deux éléments qui déterminent les caractéristiques d’un acier. En outre, l’ajout contrôlé d’autres métaux (chrome, nickel, molybdène, etc.) pour former des alliages confère à l’acier une grande polyvalence en termes de propriétés.
L’aluminium offre une multitude d’avantages : il est léger, facile à usiner, non-magnétique, résistant à la corrosion et économique. Avec les avancées récentes dans le domaine de l’usinage, il tend même à devenir une alternative à l’acier. Divers alliages d’aluminium peuvent être usinés pour fabriquer des pièces et, si nécessaire, être soudés.
Le cuivre est particulièrement apprécié pour l’usinage de précision en raison de sa polyvalence, de sa durabilité, de sa conductivité électrique et de sa résistance naturelle à la corrosion. En raison de son caractère non magnétique et de son excellente conductivité électrique (particulièrement lorsqu’il est plaqué), il est fréquemment choisi pour la fabrication de composants électriques.
Titane
Très résistants à la chaleur et à la corrosion, les titanes possèdent le rapport résistance/poids le plus important de tous les métaux fréquemment utilisés pour tailler des engrenages ou fabriquer d’autres pièces usinées. En plus, les titanes sont inertes et biocompatibles, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications allant de l’aviation aux outils médicaux. Cependant, ce type de matériau est assez coûteux et un peu plus difficile à travailler.
