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5 points to prepare when requesting a CNC machining quote

Lorsque vous souhaitez commander des pièces mécaniques nécessitant l’usinage CNC, vous devez demander des devis à plusieurs fournisseurs et choisir le meilleur sous-traitant pour démarrer votre projet. La décision peut être affectée par le coût de l’usinage CNC, le délai de livraison et la qualité.

Afin de s’assurer que vous obtenez un devis précis, les fournisseurs de fabrication auront besoin de certaines informations pour s’assurer de la faisabilité de votre demande et fournir des estimations précises.

Pour garantir une estimation de prix rapide, fiable et précise de votre demande, veuillez préparer les 5 éléments suivants.

1. Dessin technique

Pour un devis en général, les plans de vos pièces sont indispensables. Ils permettent d’identifier des spécifications claires, telles que la définition des pièces, les exigences de livraison, etc. Dans les services d’usinage CNC, la conception du produit est la base du devis. Les pièces usinées par CNC ont généralement une précision et une exigence élevées. Afin de produire des pièces finales de formes et de tailles précises, veuillez soumettre les dessins techniques 2D et 3D en même temps.

Les dessins techniques en 2D peuvent spécifier les cotations du produit (longueur, largeur, diamètre), les tolérances, les traitements de surface et d’autres caractéristiques à traiter. Tandis que la conception CAO en 3D est principalement nécessaire pour créer un langage de programmation (code G) pour guider le mouvement et le fonctionnement de centres d’usinage CNC. Même pour les projets qui ne nécessitent pas d’usinage CNC (comme le moulage sous vide), il est utile de disposer d’un fichier CAO 3D pour estimer la consommation de matières premières et le poids des pièces.

Pour des pièces de précision standard : vues structurelles, choix des matériaux, dimensions, exigences de traitement (y compris traitement thermique, traitement de surface). Pour des pièces mécaniques de grande précision : en plus de ce qui précède, des tolérances dimensionnelles, géométriques et d’ajustement supplémentaires peuvent être requises, des exigences de traitement spéciales, etc.

Chez LaserSeven, il est recommandé de préparer les dessins techniques en 2D au format .pdf et de fournir des fichiers CAO en 3D au format .stl, .dxf ou .step.

2. Matériau

Le matériau de la pièce usinée finie est un facteur essentiel pour déterminer le coût total. De nombreux types de métaux et de plastiques peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces de prototypage rapide et de série. Ils ont chacun des caractéristiques mécaniques et physiques uniques qui peuvent vous aider à obtenir les performances dont vous avez besoin. Le prix du matériau n’est pas déterminé par l’entreprise d’usinage CNC. Il existe de nombreux matériaux disponibles pour la fabrication CNC et le prototypage rapide. Chez LaserSeven, nous proposons différents matériaux métalliques et plastiques, notamment le laiton, le cuivre, le bronze, l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le nylon, le PVC, l’ABS, le PC, le POM, etc.Le choix du matériau dépend de ses propriétés mécaniques, de ses caractéristiques, de la technologie de traitement et de son usage. Indiquez-nous les propriétés que vous souhaitez obtenir ou les performances du produit, et nous pourrons alors vous fournir un devis plus précis. Nous pourrons également prendre en compte les traitements connexes utilisant le coût du matériau, afin de rendre le devis plus précis.

3. Quantité

La quantité ou le volume de production est également essentiel. Cela modifiera le délai de livraison et le coût total. Comme vous le savez, le prototypage rapide est adapté aux tests et au développement de pièces unitaires. L’usinage CNC est idéal pour la production en petite, moyenne et grande série. Le fait de préciser le nombre de pièces nécessaires permet de clarifier les devis et les délais de livraison. Il est donc préférable de bien connaître la quantité dès le début du processus de demande.

4. Aspect du produit.

L’apparence de la pièce peut ne pas être spécifiée dans la conception CAO, comme la couleur, la finition de surface et d’autres aspects. Des informations précises peuvent être inscrites dans les graphiques et les fichiers, mais il est préférable de contacter le fournisseur pour obtenir des détails plus concrets. Si vous souhaitez modifier l’apparence ou obtenir un aspect spécifique, différents processus ou opérations permettront d’obtenir un état de surface différent de la pièce, et mettez en avant vos exigences, notamment la rugosité, le nuancier RAL, etc.

A. Couleur

La bonne couleur est très importante pour le succès de l’innovation du produit. Cependant, la couleur peut être subjective, il est donc nécessaire de communiquer le nuancier RAL au fournisseur de manière claire.

B. État de surface

Quel que soit la technologie de fabrication utilisée, l’état de surface finale demeurera sur la pièce. Cependant, il se peut que ce ne soit pas l’effet que vous souhaitez. Par conséquent, dans la mesure du possible, il est préférable de spécifier la finition souhaitée en utilisant une jauge ou un patron de votre pièce en se référant à des normes de finition de surface connues. Par exemple, si la planéité est importante pour votre application, spécifiez la valeur Ra (si elle est connue).

5. Application

L’application ou l’utilisation envisagée de la pièce usinée aide à sélectionner le meilleur procédé de fabrication et les meilleures matières premières. La conception du produit est également basée sur le domaine d’application. Par exemple, certaines applications nécessitent des matériaux durs, tandis que d’autres produits doivent résister à des températures extrêmes. En principe, plus les informations sont détaillées, plus il est avantageux de fournir un devis précis, mais toutes les informations ne sont pas nécessaires. Préparez tous les détails indispensables en une seule fois pour gagner du temps, non seulement pour nous aider à suggérer les meilleurs matériaux et processus de fabrication, mais aussi fournir des idées pour améliorer la conception grâce à notre expérience dans la production de milliers de produits pour différentes industries.

Généralement, il faut 7 à 15 jours à LaserSeven pour fabriquer des pièces usinées CNC sur mesure. Envoyez-nous immédiatement votre conception ou vos dessins et obtenez un devis gratuit.

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